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在頃刻能源公司忙碌的生產線上，藏著許多令人稱贊又充滿智慧的降本小妙招。員工們把“降本增效”的理念融入車間日常，把“勤儉節約”的品質發揚光大，不僅解決了生產過程中的實際問題，還為公司節約了成本。

“鋁殼變寶盒” 打開全員創新大門

在緊鑼密鼓的生產過程中，公司電極車間班組長劉江在生產管理間隙，利用報廢的電池鋁殼打造出一個個小型工具收納盒，用于存放轉序卡、小刀、膠帶等常用小工具，既為生產使用提供了方便，還減少了廢棄物，既節省了采購收納盒的成本，還保證了車間設備周圍的整潔美觀及安全性。 “鋁殼變寶盒” 像一把鑰匙，打開了全員創新、全員降本的新大門，各車間紛紛效仿，把過去無人問津的邊角料爭相開發成各種“寶藏”，有人用廢舊布料制作設備縫隙清潔刷，有人用撕下來的電池藍膜粘貼制作成小扇子，整個車間充滿了創意氛圍。

“申領變發放” 節約車間公用物資

為充分利用公共物資，公司制造運營中心采取按需發放車間公共物資機制，從膠帶的使用長度到粘塵墊的更換頻率，從無塵紙的人均使用量到垃圾袋的重量，每一項數據都被精準捕捉，為后續的公共物資管理提供了堅實依據。接下來，根據歷史消耗數據，制造運營中心將為各班組設定月度基礎發放額度，并建立動態調整機制，實現物資發放與生產實際的精準匹配。同時，優化發放流程，采用按周或按月集中發放的方式，既能提高效率，又能加強管控。制造運營中心將嚴格執行物資發放審批流程與成本分攤制度，杜絕不合理消耗及資源浪費。

“發生變預防” 降低車間維護成本

公司制造運營中心通過優化生產現場管理、減少資源浪費、提升環境潔凈度來降低維護成本。近期，在車間6S管理工作中，分容車間通過精細化整理各類暫存電池及備品備件貨架，減少無效占用，騰出350㎡空間作為電池全檢區；在清掃方面，制造運營中心通過制定每個車間《班組設備清潔記錄表》，在清潔頻次及區域劃分上精細管控。同時，制造運營中心組織加強車間巡檢頻次，用照片記錄各類優、劣6S問題發送至工作群中并規定整改時間，以減少同類問題反復發生。

在頃刻能源公司的生產實踐中，降本增效從來不是遙不可及的目標，而是一個個智慧火花的落地生根。從廢舊鋁殼的創意重生，到物資發放的精準革新，再到6S管理的精細化推進，每一個舉措都彰顯著員工與團隊的創新活力與責任擔當。未來，公司將持續推動精細化管理縱深發展，為企業高質量發展注入新動能。